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天津機械加工?帶您了解五金零件加工工藝規劃的六大注意事項!

發(fā)表時(shí)間:2024-04-24 16:02作者:天津機械加工

天津機械加工?帶您了解五金零件加工工藝規劃的六大注意事項!

一、五金零件加工定位基準的選擇

在工藝規程設計中,正確選擇定位基準,對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著(zhù)至關(guān)重要的影響。

機加工定位基準有精基準與粗基準之分,用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準,這種定位基準稱(chēng)為粗基準。用加工過(guò)的表面作定位基準,這種定位基準成為精基準。

在選擇定位基準時(shí)往往先根據零件的加工要求選擇精基準,由工藝路線(xiàn)向前反推,Z后考慮選用哪一組表面作為粗基準才能把精基準加工出來(lái)。天津機械加工

1、五金零件加工精基準的選擇原則

選擇精基準一般應遵循以下幾項原則:

(1)基準重合原則:應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準,這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。

(2)統一基準原則:應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面,以保證各加工表面之間的相對位置精度。

(3)互為基準原則:當工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí),可以采用兩個(gè)加工表面互為基準反復加工的方法。天津機械加工

(4)自為基準原則:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均勻,常以加工表面自身作為精基準。

上述四項選擇精基準的原則,有時(shí)不可能同時(shí)滿(mǎn)足,應根據實(shí)際條件決定取舍。

2、五金零件加工粗基準的選擇原則

(1)工件加工的第/一道工序要用粗基準,粗基準選擇得正確與否,不但與第/一道工序的加工有關(guān),而且還將對工件加工的全過(guò)程產(chǎn)生重大影響。

(2)合理分配加工余量的原則:從保證重要表面加工余量均勻考慮,應選擇重要表面作粗基準。天津機械加工

(3)便于裝夾的原則:為使工件定位穩定,夾緊可靠,要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷,并有足夠的支承面積。

(4)粗基準一般不得重復使用的原則。

上述4項選擇粗基準的原則,有時(shí)不能同時(shí)兼顧,只能根據主次決擇。

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